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自由鍛快鍛機(jī)主要設(shè)備參數(shù)選擇的討論

目前我國能生產(chǎn)鈦及鈦合金鍛棒的最大尺寸為Φ400mm，但隨著我國大型客機(jī)、大型運(yùn)輸機(jī)等重大項目的上馬，要求鍛棒最大尺寸達(dá)到Φ500 mm，甚至達(dá)到Φ600 mm。在未來的鈦加工行業(yè)中，大規(guī)格鈦合金棒材和寬幅板帶材等將會是行業(yè)發(fā)展的焦點(diǎn)和熱點(diǎn)，必然會新上一批專用于鈦合金棒材鍛造和寬幅板帶材開坯的自由鍛快鍛機(jī)。     

在滿足鈦材生產(chǎn)工藝參數(shù)的前提下，合理選擇快鍛機(jī)的設(shè)備參數(shù)將降低快鍛機(jī)的設(shè)備造價，從而降低鍛造項目的工程造價，有利于市場競爭，具體表現(xiàn)在:   

(1) 10t 的工業(yè)純鈦錠鍛造開坯可選擇40MN 快鍛機(jī)，15t 的工業(yè)純鈦錠鍛造開坯可選擇60MN 快鍛機(jī); 對于大直徑工業(yè)純鈦(Φ1600mm) 和鈦合金鑄錠開坯(Φ860mm) ，理論上需要80～100MN 的快鍛機(jī);對于Φ400mm 以上的鈦合金棒材生產(chǎn)則需要60～100MN 的快鍛機(jī)。采用液壓系統(tǒng)增壓來實(shí)現(xiàn)快鍛機(jī)的最大載荷，既可滿足生產(chǎn)工藝需要，還可減輕設(shè)備重量，降低設(shè)備裝機(jī)功率，從而降低設(shè)備造價;   

(2) 不考慮大規(guī)格成品環(huán)件生產(chǎn)時，快鍛機(jī)的凈空高由活動橫梁的工作行程和上下平砧的高度確定;考慮大規(guī)格成品環(huán)件生產(chǎn)時，快鍛機(jī)的凈空高由最大環(huán)件外徑和上砧高度確定。由于輾環(huán)機(jī)的大量應(yīng)用，快鍛機(jī)生產(chǎn)環(huán)件不具備任何優(yōu)勢，因此在確定快鍛機(jī)的凈空高時，建議不考慮直徑超過3m 的大規(guī)格環(huán)件的生產(chǎn)，以降低設(shè)備高度和廠房高度，從而降低工程投資;   

 (3) 高的鍛造頻次有利于鈦合金鍛造，但是工作行程速度和鍛造頻次過高將引起設(shè)備重量和裝機(jī)容量的增加，從而提高設(shè)備造價。建議40MN 以上快鍛機(jī)活動橫梁的工作行程速度達(dá)到70mm/s，空程、回程速度達(dá)到250mm/s，鍛造頻次達(dá)到80 次/min 即可滿足生產(chǎn)工藝需要。

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