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不同成型制備工藝對GH4169鎳基高溫合金組織及性能的影響

       GH4169 鎳基高溫合金在耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞等方面的表現(xiàn)較好，其特點在于其工作溫度能夠達到850℃，而在極短時間內(nèi)，可承受1100℃的高溫。該合金的力學性能主要受γ" 相（Ni3Nb）的析出強化、δ 相(Ni3Nb）的晶界調(diào)控兩種要素的影響。在應用合金前，需要通過熱處理技術(shù)有效改善合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，增強合金的硬度、強度、性能等，消除其內(nèi)應力，規(guī)避變形或開裂問題；腐蝕實驗可滿足工況下產(chǎn)品對實際應用場景的應用作用。為充分發(fā)揮上述成形制備工藝技術(shù)的應用價值，通過分析不同時效工藝、腐蝕工藝對合金性能的影響，合理優(yōu)化加工參數(shù)。

針對GH4169鎳基高溫合金的性能影響試驗，熱處理工藝設置了3種時效溫度和6種保溫時間，通過顯微觀察、硬度測試、高溫拉伸性能檢測、物相分析進行對比分析，最終確定最佳時效工藝是時效溫度設為718℃，保溫時間16h，再爐冷到620℃，保溫8h，隨后空冷；腐蝕工藝設置了6 種加工槽液裝載量，分析試件的表面粗糙度和拉伸性能數(shù)據(jù)，確定最佳工藝參數(shù)為15cm^2/L。

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