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Cr12MoV鋼的鍛造和熱處理工藝

Cr12MoV鋼是我國廣泛應用的高Cr微變形冷作模具鋼，屬于萊氏體鋼。在生產中，往往由于傳統工藝不能消除大塊狀共晶碳化物或嚴重的網狀碳化物，導致模具韌性差而脆裂，使用壽命短.

經分析,如果在終鍛后立即將工件加熱到始鍛溫度,使碳化物全部溶解,并得到單一的奧氏體,然后快冷卻到相變點以下,即可抑制奧氏體晶粒的異常長大,更重要的是抑制了碳化物的網狀析出和角狀化,被打碎的碳化物也可避免重新連接,隨后再加一道 720~750℃的高溫回火。在提高模具內在質量的基礎上,縮短生產周期,節約能源。

針對Cr12MoV鋼的組織特點,對各道工序進行調整和改進。這里介紹另外3種改進型工藝。

(1) 低溫淬火+低溫回火工藝，即950~1000℃奧氏體化，油或鹽浴淬火，200～250℃回火，硬度為58～62 HRC。經這種工藝處理的模具具有高硬度及高韌性，但抗壓強度較低，不宜用于處理冷擠壓模。

(2) 高溫淬火+高溫回火工藝，即1100～1150℃奧氏體化，油或鹽浴淬火，500～520℃ 回火2次，硬度近60 HRC。經這種工藝處理的模具可獲得較高的硬度及抗壓強度，適合處理鋁材的拉伸模、黃銅板的熱擠壓模。但因韌性太差，不適合處理冷作模具。

(3)中溫淬火+中溫回火工藝，即1020℃奧氏體化，油或鹽浴淬火，400～420℃ 回火2次，結果硬度56～58 HRC。經這種工藝處理的模具可以得到最好的強韌性與較高的斷裂抗力，最適用于處理滾絲模及帶刃口的復雜結構的冷沖模具。

        綜上所述，Cr12MoV鋼1100～1150℃奧氏體化使幾乎所有的碳化物溶于奧氏體中，隨之急冷后立即進行720℃→750℃→720℃ 3段等溫快速球化，可完全消除網狀碳化物及大塊尖角狀碳化物并消除粗大組織遺傳。最終熱處理后晶粒度可達10～12級，碳化物顆粒細化、變圓，使鋼的沖擊韌度成倍提高，大大延長模具的使用壽命。

將改善共晶碳化物不均勻度作為挖掘Cr12MoV鋼潛力的重大技術關鍵是極其重要的，將鍛造工藝與熱處理工藝相結合，在大幅度提高工件內在質量的同時，在節能、縮短生產周期方面的效果也是非常明顯的，應大力推廣。

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