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萊氏體高合金工具鋼鍛件的鍛造技術

由于萊氏體高合金工具鋼內存在的大量共晶碳化物只能通過較大的變形來得到充分的破碎；另一方面又由于其合金成分的影響，萊氏體高合金工具鋼的塑性低、變形抗力大、導熱性差、冷卻過程中的組織應力大，在鍛造生產環節中容易產生裂紋等缺陷。從而構成了一對矛盾，使它的鍛造工藝復雜化。因此，在具體擬定這類鋼的鍛造工藝時，應針對這一矛盾，從各個環節來制定相應的技術措施，以確保其鍛件質量。

一、原材料供貨技術條件

1、高速鋼和Cr12冷作模具鋼，一般都以退火狀態交貨，其中熱軋、鍛制的高速鋼棒料，也可在退火后再經其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光等） 加工后交貨。

2、萊氏體高合金鋼的熱軋和鍛制鋼材表面，都不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和夾雜。如有上述缺陷， 必須按標準規定予以清除。

3、鉻12 冷作模具鋼鋼材斷口晶粒應當均勻、細小，不得有肉眼可見的縮孔、夾雜、分層、裂紋、氣泡和白點。作酸浸低倍檢驗時，也不得有以上缺陷。

二、萊氏體合金工具鋼鋼坯的加熱

     萊氏體高合金工具鋼加熱時很容易過燒，因為高速鋼在1300℃、鉻12鋼在1155℃ 時，其共晶組織就開始熔化，在接近這些溫度鍛造時容易出現碎裂。因此，應當嚴格規定其加熱溫度，同時控制其終鍛溫度，以保證鍛件的加熱質量。

三、萊氏體高合金工具鋼的鍛造

常用鍛造方法：單向鐓粗、單向拔長、鐓粗后反復重滾鐓平、軸向反復鐓拔、徑向十字鍛造、綜合鍛造法、三向鐓拔法。

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