服務(wù)熱線：+86-510-80628100服務(wù)熱線：+86-510-80628100一、調(diào)質(zhì)處理
調(diào)質(zhì)處理的目的是使活塞桿具有強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性良好匹配的綜合力學(xué)性能，內(nèi)部組織為均勻細(xì)小的回火索氏體，為后續(xù)表面淬火作好組織準(zhǔn)備。
二、表面淬火
活塞桿工作過(guò)程中運(yùn)動(dòng)頻繁，受力復(fù)雜，因此除要求具有良好的綜合力學(xué)性能防止變形與斷裂外，還要求其表面具有較高的耐磨性，表面硬度要求達(dá)到58-62HRC，生產(chǎn)過(guò)程中常采用高頻淬火處理。
三、去應(yīng)力退火
由于表面淬火是利用產(chǎn)品自身余熱進(jìn)行回火處理，回火溫度逐步降低，沒有一個(gè)完整的回火保溫過(guò)程，回火時(shí)間短，應(yīng)力消除不完全，部分產(chǎn)品中存在較大的殘余應(yīng)力。因此，活塞桿鍍鉻前必須進(jìn)行退火處理，以消除磨削與表面處理產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
四、采用表面化學(xué)鍍鎳磷
液壓油缸用活塞桿的表面除采用鍍硬鉻外,活塞桿外表面還可以采用表面化學(xué)鍍鎳磷;
有特殊要求的活塞桿表面也可以采用熱噴涂合金或噴涂陶瓷層等。
活塞桿各類鍍層性能對(duì)比
鍍層種類 | 鍍層硬度HV | 耐磨損狀態(tài) | 鹽霧試驗(yàn)（小時(shí)） | 物料利用率 | 設(shè)備復(fù)雜性 |
單層鉻 | 700-1000 | 耐磨 | 48-96 | 20-30 | 一般 |
乳白鉻+鉻 | 700-1000 | 耐磨 | 96 | 18-25 | 設(shè)備多 |
三層鉻 | 700-1000 | 耐磨 | 96-192 | 18-25 | 設(shè)備多 |
單層鎳+鉻 | 700-1000 | 耐磨，結(jié)合力好 | 96-128 | 25-35 | 設(shè)備多 |
雙層鎳+鉻 | 700-1000 | 耐磨，結(jié)合力好 | 96-192 | 20-30 | 工藝復(fù)雜 |
化學(xué)鍍鎳 | 500-700 | 較耐磨 | 48-96 | 40-60 | 設(shè)備簡(jiǎn)單 |
化學(xué)鍍鎳+鉻 | 700-1000 | 耐磨 | 96-192 | 30-50 | 一般 |
鎢合金鍍層 | 500-650 | 耐磨一般 | 48 | 65 | 設(shè)備復(fù)雜 |
鎳鐵鈷鍍層 | 550-700 | 耐磨 | 96 | 70 | 一般 |
鎳鈷鐵鍍層（納米) | 650-750 | 超耐磨 | 大于192 | 85 | 一般 |
鈷磷鍍層 | 550-700 | 耐磨 | 大于192 | 80 | 一般 |
熱噴涂陶瓷 | 1000-1300 | 耐磨 | 大于192 | 90 | 設(shè)備復(fù)雜 |
納米鉻鍍層 | 900-1300 | 超耐磨 | 大于500 | 30-50 | 脈沖電源 |
Dw-032高效鍍鉻 | 900-1300 | 超耐磨 | 大于750 | 70 | 設(shè)備普通 |
結(jié)構(gòu)化鍍鉻 | 800-1000 | 耐磨 | 大于300 | 25-40 | 設(shè)備復(fù)雜 |
